在SMT生产过程中,SMT贴片机有时会出现抛料的现象,是很难避免的问题之一,今天给大家讲解一下SMT贴片加工中抛料的主要原因和解决对策：

1、吸嘴问题

如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别不通过而导致抛料。

对策：清洁更换吸嘴。

2、喂料器问题

喂料器设置不对、位置变形、进料不良造成取料不到或者取料不良而引起抛料。

对策：重新设置喂料器，对设备进行清理，校准或更换喂料器。

3、识别系统问题

视觉不良，视觉或镭射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度不够，还有可能就是识别系统已坏。

对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度，更换识别系统部件。

4、位置问题

位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，

取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。

对策：调整取料位置，高度等参数。

5、真空问题

气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在途中掉落。

对策:调整气压陡坡到设备要求气压值(一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa)，清洁疏通气压管道，修复泄漏气路。

6、贴片机程序问题

所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数值。

7、来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。

对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系。

8、供料器问题，

供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，

弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。

对策：校正供料器，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。

据有关研究表明，静电也是造成抛料的一个原因，所以贴片机要做好接地，生产现场做好防静电工作。

贴片机有抛料是正常现象，但如果抛料率过高将影响到生产效率及生产成本。

当有严重抛料现象出现时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据以上原因，

观察分析找到问题所在，加以解决，提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。

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